有效減少或防止熒光壓片機表面缺陷的方法分享

　　熒光壓片機是專為X射線熒光光譜儀設計的配套設備，是智能全自動臺式壓樣機，該機通過程序自動加壓/緩加壓、程序控壓、自動保壓、定時泄壓，具有造型美觀，實用性強，安全性高等優(yōu)點。沖和模是壓片機的基本部件，每副沖模由上沖、中模、下沖3個部件構(gòu)成。上、下沖的結(jié)構(gòu)相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑動，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。沖模加工尺寸為統(tǒng)一標準尺寸，具有互換性。沖模的規(guī)格以沖頭直徑或中模孔徑來表示，一般為5.5-12mm，每0.5mm為一種規(guī)格，共有14種規(guī)格。
 

　　在熒光壓片機的使用過程中，有時會出現(xiàn)表面缺陷的問題，這個問題其實是可以有效減少或防止的，下面我們來具體說說。
 

　　1.防控物料本身雜色。由于制粒與干燥工藝不完善，或者混合與輸送設備的清潔不到位，都容易導致生成混雜色物料顆粒成品。
 

　　2.防止物料發(fā)生化學反應。壓片機廠家壓片機與物料直接接觸的部分零件，熒光壓片機多少錢，如加料襯底、刮料板、收粉環(huán)、刮料片和擋料片等常選用耐腐蝕的青銅材質(zhì)制造。對于容易與銅質(zhì)件發(fā)生化學反應導致變色的特殊配方物料，如肌苷片等片ji的壓制，試壓片前應更換有關(guān)件的材質(zhì)為性能更加穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼。
 

　　以上就是有效減少或防止熒光壓片機表面缺陷的方法，希望能幫助大家更好使用該設備。